جایگاه تبلیغات شما
جهت رزرو فوری کلیک کنید
جایگاه تبلیغات شما
جهت رزرو فوری کلیک کنید
جوشکاری آلومینیوم به دلیل ویژگیهای فیزیکی خاص این فلز، از جمله هدایت حرارتی بالا، نقطه ذوب پایین و تشکیل سریع لایه اکسیدی (Al2O3) بر روی سطح، یکی از فرآیندهای چالشبرانگیز در صنعت فلزکاری محسوب میشود. ما با بهرهگیری از دستگاههای پیشرفته اینورتر و تنظیمات دقیق جریانهای AC/DC، خدماتی باکیفیت در زمینه جوشکاری TIG (آرگون) و MIG ارائه میدهیم تا اتصالی مستحکم، نفوذپذیری بالا و ظاهری تمیز (بدون تخلخل و ترک) بر روی قطعات آلومینیومی و آلیاژهای سری 5000 و 6000 ایجاد نماییم.
خدمات ما شامل جوشکاری انواع ورقهای آلومینیومی، ساخت مخازن و سازههای دکوراتیو یا صنعتی است. استفاده از گاز محافظ آرگون با خلوص بالا و آمادهسازی دقیق سطوح، تضمینکننده مقاومت سازهای جوش در برابر فشارهای عملیاتی و عوامل خورنده محیطی است.
موفقیت در جوشکاری آلومینیوم تنها در گرو ذوب فلز نیست؛ بلکه مدیریت متالورژیکی حوضچه مذاب است. عمدهترین موانع و رویکرد ما در برخورد با آنها عبارتند از:
لایه اکسیدی آلومینیوم دارای نقطه ذوب بسیار بالاتری (حدود 2000 درجه سانتیگراد) نسبت به خود آلومینیوم (660 درجه) است. ما با پاکسازی مکانیکی و شیمیایی دقیق سطوح پیش از شروع جوشکاری و استفاده از جریان AC در جوش TIG که خاصیت "تمیزکنندگی کاتدی" دارد، این لایه را قبل از ایجاد حوضچه مذاب از بین میبریم.
هیدروژن تمایل بالایی برای حل شدن در آلومینیوم مذاب دارد و هنگام انجماد باعث ایجاد حفره میشود. راهکار ما استفاده از گازهای محافظ با دبی تنظیمشده، حذف هرگونه رطوبت و چربی از سطح قطعه، و استفاده از فیلرهای استاندارد (مانند 4043 یا 5356) متناسب با نوع آلیاژ پایه است.
| ویژگی | جوشکاری TIG (آرگون) | جوشکاری MIG (MIG Pulse) |
|---|---|---|
| دقت و تمیزی | بسیار بالا (بهترین گزینه برای ورقهای نازک) | متوسط (مناسب برای سرعت بالا) |
| کنترل قوس | دستی و دقیق | نیمهخودکار |
| کاربرد اصلی | قطعات حساس، دکوراتیو، ضخامت کم | سازههای حجیم، ضخامتهای بالا |
| سرعت اجرا | پایین | بسیار بالا |
آلومینیوم بلافاصله در مجاورت هوا اکسید میشود. این لایه اکسیدی مانع ذوب شدن یکنواخت فلز پایه و نفوذ جوش میشود. همچنین هرگونه چربی یا رطوبت در سطح، باعث ایجاد حباب و تخلخل در جوش میگردد که مقاومت آن را به شدت کاهش میدهد.
خیر؛ انتخاب فیلر باید بر اساس سری آلیاژ (مثلاً 5xxx یا 6xxx) انجام شود. استفاده از فیلر اشتباه میتواند منجر به ترک خوردگی جوش (Hot Cracking) در هنگام انجماد شود. برای مثال فیلر 4043 برای اکثر آلیاژهای 6061 بسیار رایج و مناسب است.
روش TIG بهترین گزینه برای ضخامتهای کم (از 0.5 میلیمتر تا 5-6 میلیمتر) است. کنترل حرارت در این روش به قدری دقیق است که میتوان بدون سوختن ورق، جوشهای بسیار تمیز و نفوذی روی ورقهای نازک ایجاد کرد.
برای ثبت آگهی بهصورت فوری در این جایگاه، ابتدا به صفحه ثبت آگهی مراجعه کنید و یکی از پلنهای ویژه یا VIP را انتخاب نمایید. تنها آگهی های غیر رایگان قابلیت ثبت کلمه کلیدی در سایت را دارند