با ثبت آگهی VIP این جایگاه را برای کسب و کارتان رزرو کنید
مشاهده اطلاعات بیشتر
با ثبت آگهی VIP این جایگاه را برای کسب و کارتان رزرو کنید
مشاهده اطلاعات بیشتر
فرآیند پوستگیری جو به عنوان یکی از مراحل کلیدی در تولید جو دوسر، جو پرک و مصارف انسانی و دامی، نیازمند دقت مهندسی بالایی است. یک دستگاه پوستگیر استاندارد باید بتواند علاوه بر حذف کامل پوشینه (هوسک) دانه، کمترین میزان شکستگی یا آسیب به مغز دانه را ایجاد کند. استفاده از تکنولوژیهای مدرن در این دستگاهها، نرخ پرت محصول را کاهش داده و کیفیت نهایی خروجی را برای صنایع بستهبندی یا تولید آرد ارتقا میبخشد.
دستگاههای پوستگیر جو با بهرهگیری از سیستمهای سایش مکانیکی کنترلشده، لایه بیرونی دانه را بدون آسیب به جنین دانه جدا میکنند. تنظیم دقیق دور موتور و فاصله بین سنگهای سایش، نقشی حیاتی در رسیدن به محصولی یکدست ایفا میکند. سیستمهای مکش گرد و غبار تعبیه شده در نسل جدید این ماشینآلات، محیط کارگاه را عاری از ذرات معلق نگه داشته و به رعایت استانداردهای بهداشتی کمک شایانی میکند.
| پارامتر فنی | دستگاههای معمولی | دستگاههای صنعتی مدرن |
|---|---|---|
| نرخ شکستگی دانه | بالا (۱۰-۱۵٪) | بسیار ناچیز (کمتر از ۲٪) |
| ظرفیت عملیاتی | محدود | بالا و پیوسته (Continuous) |
| دقت پوستگیری | متوسط | دقیق و یکنواخت |
| قابلیت تنظیم | ثابت | کاملاً قابل تنظیم (انواع دانه) |
با تنظیم دقیق فواصل بین تیغهها (سنگهای سایش) و کنترل سرعت تغذیه دانه. علاوه بر این، رطوبت اولیه دانه جو باید به حد استاندارد برسد تا تردی یا سختی بیش از حد باعث شکستگی نشود.
بسیاری از دستگاههای پوستگیر مدرن با تنظیمات دور موتور و تعویض غربالها، قابلیت تبدیل وضعیت برای پوستگیری گندم، ارزن یا سایر غلات مشابه را دارا هستند.
علاوه بر بهبود سلامت محیط کار، حذف ذرات و غبار ناشی از پوستگیری از ورود ناخالصی به محصول نهایی جلوگیری کرده و ارزش تجاری محصول را به شدت بالا میبرد.
بازدید دورهای از سنگهای سایش (برای جلوگیری از کندی) و روانکاری یاتاقانها در هر ۱۰۰۰ ساعت کارکرد الزامی است تا عمر مفید دستگاه تضمین شود.
بله، دستگاههای صنعتی ما با خروجیهای استاندارد PLC و قابلیت اتصال به نوار نقالهها، به راحتی در خطوط تولید اتوماتیک (سورتینگ و بستهبندی) یکپارچه میشوند.